작동 원리

재료 운송: 가변-주파수 고무 롤러는 암면 패널에 분할된 압력을 가한 다음 컨베이어 벨트를 통해 일정한 속도로 연삭 스테이션으로 전달됩니다. 이러한 분할된 프레싱은 부드러운 암면이 가장자리에서 부서지거나 끝이 쓸려 내려가거나 압축으로 인해 변형되는 것을 방지합니다. 고속-속도 샌드 그라인딩: 메인 모터는 샌드 롤러를 구동하여 환형 샌드 벨트를 주기적 동작으로 고속으로 회전시킵니다. 벨트의 연마 표면은 암면 패널의 돌출부, 과도한 섬유 및 접착제 층을 층별로 마찰적으로 제거합니다. 통합된 진동 실린더는 샌드 벨트를 앞뒤로 약간 움직이게 하여 사각지대 없이 균일한 교차-연삭을 보장합니다. CNC 두께 제어: 마이크로컴퓨터가 목표 두께를 입력하면 연삭 롤러는 절단 매개변수를 정밀하게 제어하기 위해 자동으로 높이를 조정하여 배치 전반에 걸쳐 일관된 두께를 유지합니다. 자동 정렬 수정: 적외선 센서가 샌드 벨트 위치를 지속적으로 모니터링합니다. 공기-로 불어오는 먼지 제거 시스템과 결합된 이 시스템은 이탈 시 즉각적인 실린더 조정을 실행하여 벨트 찢어짐을 방지합니다. 통합 먼지 제거: 완전히 밀봉된 공기 덕트는 산업용 진공 청소기에 연결되어 분쇄-로 생성된 암면 먼지를 즉시 제거하여 섬유 분산 및 작업장 오염을 방지합니다. 최종 제품 납품: 균일한 두께로 부드럽게 분쇄된 암면 패널은 자동으로 배출되며 연속 제조를 위해 적층, 코팅 또는 모서리{13}}절단 생산 라인에서 추가 처리가 가능합니다.

제품특징

연질 섬유 패널과 호환 가능: 암면의 내부 섬유 구조를 손상시키지 않고 단열 및 흡음 특성을 손상시키지 않는 저압 유연성 연삭 구조가 특징입니다.

고강도-노화 프레임: 용접 및 응력 완화 노화 처리를 통해 국가 표준 강철로 제작되어 진동이나 변형 없이 고속에서 안정적인 작동을 보장합니다.

다중 안전 보호: 과부하, 위상 손실, 누설 전류, 샌드 벨트 파손 또는 불충분한 공기압에 대한 자동 종료 경보; 공작물을 보호하기 위해 정전 시 연삭 롤러의 자동 상승.

유지관리가 쉬운 -모듈형 설계: 접이식 샌드 롤러 메커니즘을 갖추고 있어 샌드 벨트 교체나 베어링 수리를 위해 전체 장치를 분해할 필요가 없습니다.

동영상

관련상품

섬유 암면 분쇄기

암면 섬유 분쇄기는 암면 섬유, 미네랄 울 및 유리솜을 분쇄하고 풀기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 고속-회전 블레이드를 사용하여 덩어리진 섬유를 때리고 분해하여 섬유 무결성을 손상시키지 않으면서 느슨하고 균일한 재료로 변환합니다. 엉킴 방지 기능, 낮은 분진 방출, 안정적인 작동 및 손쉬운 유지 관리 기능을 갖춘 이 제품은 섬유 회수 및 재사용을 위해 암면 생산 라인에 널리 사용됩니다.

현장 설치-: 적용 시나리오

1. 암면 보드 제조 공장(주요 적용 시나리오): 외벽 단열 암면 보드 생산 라인 – 외부 석고와 단열 모르타르의 확실한 접착을 보장하기 위해 표면 거칠기를 연마합니다. 컬러 강판-암면 샌드위치 패널 공장 – 암면 코어 패널은 양면 광택 처리되어 컬러 강판과의 결합 강도를 높이고 중간층의 빈 층을 방지합니다. 고밀도 내화-암면과 커튼월 암면은 정밀 가공을 거쳐 균일한 두께로 커튼월의 설치 공차 요구 사항을 충족합니다.
2. 유리솜 보드, 세라믹 섬유 단열 보드, 균질 변형 단열 보드 및 시멘트 폼 보드를 포함한 복합 단열 패널의 표면 레벨링 및 연마.
3. 건설 현장의 심층 처리 작업장을 위한 단열 패널의-전처리-: 절단 후 패널 표면에서 떠다니는 면과 버를 제거합니다. 암면을 사용하여 장비 단열재 및 파이프라인 단열재를 정밀 가공하여 틈 없이 완벽한 피복을 보장합니다.
4. 통합 자동화 생산 라인은 암면 경화로, 세로 및 가로 절단 톱, 자동 스태커 및 필름 코팅 기계와 조화를 이루어 무인 연속 생산을 달성합니다. 독립형 장치는 소규모-가공 공장 및 재료{2}}가공 연삭 작업장에 적합합니다.