작동 원리

동력 전달: 모터는 벨트나 커플링을 통해 스핀들을 고속(일반적으로 4,000~6,000RPM)으로 구동합니다.
원심력 변환: 원심 롤러는 스핀들 전면에 장착됩니다. 고온-의 용융물이 회전하는 롤러 표면에 닿으면 스핀들의 꾸준한 운동 에너지가 용융물에 엄청난 원심력을 순간적으로 전달합니다.
섬유화 공정: 원심력에 의해 용융물이 롤러 표면에서 튀어 나옵니다. 환형 노즐의 고속-공기 흐름과 결합하여 늘어나서 초극세 암면 섬유를 형성합니다.
순환 및 보호: 연속 생산 중에 스핀들 어셈블리 내의 내부 냉각수 회로는 고온의 용융물에서 방출되는 열을 지속적으로 방출하여-베어링과 밀봉 구성 요소를 보호합니다.

제품특징

높은 회전 속도 및 균형: G2.5 이상의 동적 균형 등급을 달성하는 정밀 가공으로 초고속에서 진동-이 보장되고 베어링 수명이 연장됩니다. 단조 금속 조직은 미세하고 균일하며 시트-층 결함이 없으며 뛰어난 내마모성을 나타냅니다.

고온-내열 설계: 스핀들 소재는 특수 열처리를 거쳐 고온 용융물과 밀접하게 접촉하는 경우에도 뛰어난 기계적 강도와 열 안정성을 유지하고-변형에 저항-합니다.-

안정적인 씰링: 여러 개의 래버린스 씰 또는 기계적 씰이 장착되어 생산 환경의 암면 먼지와 부식성 습기가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다.

순환 냉각 시스템: 통합된 내부 물/오일 냉각 구조를 갖추고 있어 지속적으로 고강도 24시간 작동 중에 스핀들 온도를 일정하게 유지합니다.-

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정밀 금속 가공 부품

정밀 금속 가공 부품은 고정밀 CNC 가공 장비, 정밀 금형 및 전문 제조 기술을 활용하여 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리, 탄소강, 티타늄 합금과 같은 다양한 금속 원자재에 적용되는 절단, 굽힘, 스탬핑, 드릴링, 밀링, 선삭, 연삭 및 연마-를 비롯한 정교한 성형 공정을 통해 제조된-정밀도, 적응성이 뛰어난 금속 구조 부품입니다.-

현장 설치-: 적용 시나리오

암면/미네랄울 생산 라인: 4개-롤 원심분리기 또는 다중-섬유화 기계에 대한 핵심 드라이브 시스템 업그레이드.
레거시 라인의 개조 및 업그레이드: 에너지 소비를 줄이면서 회전 속도와 안정성을 높이도록 설계되었습니다.
고온-온도 광물 섬유 제조: 현무암 섬유, 슬래그 울, 유리 울 및 유사한 원심 섬유화 공정에 적합합니다.