구조적 구성
1. 기계 프레임 및 구동 시스템: 견고한- 기계 프레임 4개의 독립적인 가변 주파수 모터, 각각은 병렬 원심 롤 중 하나를 구동하고 쌍으로 고속 회전하며(속도는 분당 수천 회전에 도달할 수 있음), 정밀 변속기 및 냉각 씰이 장착됨
2. 분리형 롤러 어셈블리: 특수 흐름 채널 또는 노즐이 있는 롤 표면/가장자리, 고온-온도 변형을 방지하기 위해 내부 냉각수 재킷이 있는 경우가 많습니다.
3. 링 및 공기 흐름 시스템: 롤러 주위의 원형 공기 덕트, 고속- 2차 공기를 제공하여 용융물의 스트레칭 및 냉각을 돕고 섬유를 수집 챔버 쪽으로 불어넣습니다.
4. 중앙 스프레이 접착제/바인더 시스템: 섬유 형성 중에 페놀 수지 및 기타 바인더를 동시에 분사하여 후속 경화 및 경화를 촉진합니다.
5. 공급 슈트: 용광로에서 흘러나오는 고온- 용융물을 첫 번째 원심 롤러의 작업 영역으로 균일하게 안내합니다.
6. 냉각 및 보호 시스템: 롤 내부 수냉, 쉘 절연, 고온으로 인한 장비 손상 방지 및 작동 안전 보장
작동 원리
고온-온도의 용융 광석(현무암, 규암 등)이 용광로에서 쏟아져 나오고 슈트를 통해 첫 번째 고속 회전 원심 롤러에서 정확하게-투입됩니다.
01
강력한 원심력은 용융물을 롤러 표면을 따라 던져 얇은 벨트로 미리 늘어납니다. 다음 세 쌍의 롤러는 단계적으로 가속되어 더욱 늘어납니다.
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공기 링에 의한 고온-/실온 고속-공기 흐름은 한편으로는 섬유를 계속해서 늘리고 다른 한편으로는 섬유를 빠르게 냉각시켜 모양을 고정시킵니다. 그 사이에, 분사 체계는 바인더를 균등하게 합니다
03
형성된 암면 섬유는 기류에 의해 면 수집실로 이송되어 균일한 면 펠트로 펴진 후 경화, 절단 및 기타 공정을 거쳐 완성된 양모 보드/파이프로 만들어집니다.
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동영상
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