작동 원리

공급 이송: 분할된 탄성 압착 롤러와 쌍을 이루는 가변-주파수 컨베이어 벨트는 암면 보드를 일정한 속도로 공급합니다. 프레싱 롤러는 보드 두께의 변화에 적응하여 보드의 편차, 뒤틀림, 가장자리 갉아먹기 및 꼬리 긁힘을 방지합니다.
두께 설정 조정: 수치 제어 시스템을 통해 목표 두께를 입력하면 샌딩 롤러가 자동으로 가공 높이를 들어 올리고 낮추고 고정하여 연삭 제거를 표준화하고 전체 보드에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.
교차 균일 샌딩: 고속-연마 벨트는 샌드 롤러와 함께 회전하고 광-공압식 스윙 메커니즘과 함께 작동합니다. 연마 벨트는 왼쪽과 오른쪽으로 반복적으로 약간 흔들리면서 교차 연삭 질감을 형성하고 고르지 못한 단일 지점 샌딩 깊이를 제거합니다.- 거친 샌드 롤러는 1단계 돌출부를 처리하고 미세한 샌드 롤러는 정밀 연마를 수행합니다. 이중-층 샌딩은 부드럽고 균일한 보드 표면을 제공합니다.
동기화된 먼지 회수: 완전히 밀폐된 샌딩 빈에는 실시간으로 암면 섬유 먼지를 추출하는 펄스 먼지 제거 시스템이 장착되어 축적된 면 떼가 보드 표면을 긁는 것을 방지합니다.
브러시 청소: 후면에 장착된-먼지 제거 브러시 롤러는 보드 표면에 남아 있는 느슨한 면을 쓸어내어 배출 시 평평하고 깨끗한 마감 보드를 생성합니다.

제품특징

CNC 정밀 두께 설정: 두께 오류가 ±0.2mm 이하인 미크론{0}}레벨 리프팅 조정으로 보드 배치 전반에 걸쳐 매우 일관된 두께를 가능하게 합니다.

완전 자동 연속 작업: 전체 공정에 걸쳐 자동 공급, 샌딩, 먼지 청소 및 배출이 이루어지며 모니터링에는 작업자 한 명만 필요하며 손으로 샌딩할 필요가 없습니다.

보드 표면이 고르지 않은 균일한 연마: 진동하는 연마 벨트와 동적으로 균형 잡힌 보정된 고무 롤러를 통한 교차 연삭은 물결 모양 패턴, 국부적인 과도한 연삭 및 보드 표면의 연삭 영역 누락을 제거하여 전체 암면 보드에 일관된 거칠기를 제공합니다.

여러 공정과 호환되는 하나의 기계: 거친 연삭 및 레벨링, 미세 연삭 및 광택, 보드 표면 거칠기를 위해 다양한 입자 크기의 연마 벨트 교체

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관련상품

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암면 용해 용선로

암면 수직로는 암면 단열재 생산을 위한 핵심 고온 용해 장비로, 수직 연속 용해로로 분류됩니다.{0} 주로 코크스를 연료로 사용하여 현무암, 규암, 슬래그 및 백운석과 같은 원료를 1450도~1600도 범위의 온도에서 녹여 후속 원심 섬유 형성 공정에 적합한 공급원료 역할을 하는 균질하고 유동{4}}안정한 용융 혼합물을 생성합니다.{5}}

현장 설치-: 적용 시나리오

통합된 자동화 생산 라인은 암면 생산 라인의 절단, 뒤집기 및 필름{0}}코팅 공정과 결합되어 지속적인 자동 연삭 섹션을 가능하게 합니다. 컴팩트한 독립형 장치는 소규모-~-작업장 및 계약 처리 연삭 서비스에 적합합니다.
특수 적용 시나리오의 경우 암면 보드는 접착제 접착 또는 코팅 스프레이에 적합한 가벼운 질감의 표면을 가져야 합니다. 수리 및 성형 후 불규칙성, 거친 모서리 또는 두께 편차가 있는 표준 이하의 암면 보드는 재사용을 위해 2차 가공을 거쳐야 합니다.