1. 도면을 분석하고 프로세스를 결정하십시오
CNC 공작 기계에 부품을 가공 할 때 후속 인력이 얻은 원래 데이터가 부분 도면입니다. 부품 도면에 따르면, 부품의 형태, 치수 정확도, 표면 거칠기, 공작물 재료, 블랭크 유형 및 열처리 조건을 분석 할 수 있으며, 그 후 공작 공구 및 공구를 선택하여 포지셔닝 클램핑 장치, 처리 방법, 처리 시퀀스 및 절단 양을 결정할 수 있습니다. 프로세스를 결정할 때 사용 된 CNC 공작 기계의 명령 기능을 완전히 고려해야하며, 공동체 도구의 효율성은 합리적인 처리 경로, 소수의 도구 패스 및 짧은 처리 시간을 달성하기 위해 완전히 활용되어야합니다. 또한 CNC 가공 프로세스 카드, CNC 도구 카드, 도구 경로 맵 등과 같은 관련 프로세스 및 기술 문서를 작성해야합니다.
2. 공구 경로의 좌표 값을 계산합니다
부품 도면 및 세트 프로그래밍 좌표 시스템의 기하학적 치수에 따르면, 공구 센터의 모션 궤적은 모든 도구 위치 데이터를 얻기 위해 계산됩니다. 일반적으로 CNC 시스템은 선형 보간 및 원형 보간 기능을 갖습니다. 비교적 단순한 모양 (예 : 직선 및 원형 아크로 구성된 부품)을 갖는 평면 부품의 윤곽 처리의 경우, 출발점의 좌표 값, 엔드 포인트, 원형 아크의 중심 (또는 원형 아크의 반경) 및 두 기하학적 요소의 교차점 또는 접선 지점을 계산해야합니다. CNC 시스템에 공구 보상 기능이없는 경우 공구 센터의 모션 궤적의 좌표 값을 계산해야합니다. 복잡한 모양 (예 : 비 회로 곡선 및 표면으로 구성된 부품)이있는 부품의 경우 실제 곡선 또는 표면을 근사화하기 위해 직선 세그먼트 (또는 원형 아크 세그먼트)를 사용하고 필요한 처리 정확도에 따라 노드의 좌표 값을 계산해야합니다.
3. 부품 처리 프로그램을 작성하십시오
처리 경로에 따르면, 도구 모션 궤적 데이터 및 결정된 프로세스 매개 변수 및 보조 동작이 계산됩니다. 프로그래머는 사용 된 CNC 시스템에 의해 지정된 기능 지침 및 프로그램 세그먼트 형식에 따라 부품 처리 프로그램 세그먼트를 세그먼트별로 쓸 수 있습니다. 서면 할 때는 다음과 같이주의를 기울여야합니다. 첫째, 프로그램 쓰기의 표준화는 표현하고 의사 소통하기 쉬워야합니다. 둘째, 사용 된 CNC 공작 기계의 성능 및 지침에 완전히 익숙해지면서 각 명령어 사용 기술 및 프로그램 세그먼트 작성 기술.